Saco Automatizado

Scott Dahlgren, presidente, Carolina Material Technologies | 29 de setembro de 2022

Na América do Norte, produtos químicos, plásticos, alimentos e muitos outros materiais sólidos a granel são entregues em quatro formas distintas: vagões, caminhões, FIBCs (sacos a granel, sacolas, caixas) e sacos de 50 lb. Os pequenos produtores geralmente começam com sacos de 50 libras. À medida que os negócios crescem, são feitas atualizações para aceitar FIBCs, depois caminhões e, finalmente, vagões, sendo a escolha preferida de fornecimento de produtos. Estas alterações são feitas à medida que o preço/lb geralmente diminui com o maior volume de compras e os custos trabalhistas também diminuem.

Os atuais sistemas de esvaziamento de sacos totalmente automatizados oferecem uma alternativa viável não apenas aos despejos manuais de sacos e às máquinas de corte semiautomáticas, mas também ao fornecimento de caminhões e vagões. Mas por que alguém iria querer “voltar aos sacos” quando os caminhões podem entregar produtos a um custo menor?

Primeiro, o sistema totalmente automatizado oferece uma verdadeira solução de backup para os problemas atuais da cadeia de suprimentos. Ter um sistema que aceite paletes de sacos e mantenha os níveis de produção é vital para muitos produtores.

Em segundo lugar, os sistemas de esvaziamento de sacos totalmente automatizados e centrados em robôs permitem uma maior concorrência dentro da cadeia de abastecimento, oferecendo uma poupança real de matéria-prima no preço/lb (fornecimento do mercado mundial), ao mesmo tempo que requerem apenas um operador a tempo parcial.

Ao lidar com sacos, a maioria dos produtores utiliza estações de despejo de sacos manuais e filtrados. Uma pequena porcentagem mudou para uma opção semiautomática. Na última década, sistemas robóticos totalmente automáticos tornaram-se disponíveis. As opções de solução incluem:

1. Estações manuais de corte e despejo de sacos. Este é o design mais predominante usado atualmente no mercado norte-americano.

2.Semiautomático. Carregar manualmente um sistema de corte automatizado

3. Sistemas totalmente automatizados. Carregamento completo de paletes da máquina com elevação, corte e esvaziamento automatizados

Os operadores são obrigados a manusear manualmente esses sacos. Os sacos são removidos de um palete – geralmente por levantamento manual – e depois colocados em uma estação filtrada ou não filtrada. Os sacos são então cortados manualmente com uma faca, virados, levantados e sacudidos - se o operador quiser - e o saco vazio é geralmente colocado em uma lixeira fora da estação. Opcionalmente, pode ser fornecido um compactador de saco integral.

Vantagens:

Desvantagens

Custo de perda de produto – rendimento

Reaproveitar ou eliminar um operador (ou dois ou três) oferece economias adicionais, enquanto, com a implementação de um robô, as faltas por doença, o cansaço e a insatisfação no trabalho tornam-se um problema do passado.

Este sistema é geralmente implementado para lidar com maior capacidade de utilização. Essas unidades exigem que os operadores retirem manualmente os sacos do palete, colocando cada saco em uma esteira transportadora ou similar, que leva o saco ao sistema automatizado de corte e descarga. O sistema de corte protege o trabalhador da(s) lâmina(s) de corte, minimizando a contaminação e ajuda a controlar a poeira durante a descarga. Vários sistemas de corte e esvaziamento de saco são utilizados para esvaziar cada saco, mas geralmente um tambor rotativo é utilizado para peneirar o produto do saco. Os sistemas de corte variam de uma a três lâminas, sendo que a unidade de três lâminas oferece maior rendimento do produto. O rendimento varia de 97-99,5%, dependendo do sistema.

Vantagens

Desvantagens

Custo de perda de produto – rendimento

Existem duas tecnologias automatizadas. O primeiro despeja um palete inteiro de sacos em um tambor rotativo de corte. Assemelhando-se a um liquidificador gigante, esta máquina destrói o saco para liberar o conteúdo, inevitavelmente misturando pedaços do saco à matéria-prima. Qualquer problema resolvido pela velocidade é substituído por um novo problema: ter que filtrar o material desejado dos resíduos triturados.

Usando o método de “tumbling”, a mistura é girada com força contra um cilindro com furos semelhantes a uma peneira. Alguns dos furos ficam obstruídos por fragmentos de saco ou material, enquanto pequenos pedaços de saco escapam por outros furos contaminando o produto peneirado. O valor médio do produto adquirido é de cerca de 2%, tornando esse processo totalmente automático caro. Aumentar a velocidade de processamento aumenta essa perda - até 3-4%. Além disso, a manutenção é moderadamente alta, devido ao acima mencionado.